零件是伺服電機機器組成的基本要素。伺服電機 機器通常由一個或多個用于容納外部能源(例如電動機、內燃機、蒸汽機)的原始部分組成。實現機器生產功能的執行部分(如機床的工具)，將原動機的運動和動力傳遞到執行部分的傳動部分(如機床的齒輪和螺旋傳動機構)，電機機器的各個部分協調工作的檢測和控制系統(如機床的數控系統)。

　　伺服電機對零件的強度有哪些要求?

　　強度是指工作時零件不破裂或不產生超過允差的塑料變形的能力。這是伺服電機機器正常運行和安全生產所需的基本要求。

　　提高零件強度的原則措施如下：1增加零件危險截面的大小，合理設計截面形狀，提高截面轉動慣量。利用高強度材料提高材料強度，降低內部應力的熱處理、控制加工工藝，減少或消除微觀缺陷等，努力減少零件的負荷。適當處理零件的結構，以減少應力集中度。

　　伺服電機剛性要求

　　伺服電機剛性是指在處理零件時不超過指定彈性變形的能力。這個要求是僅對彈性變形太大，需要降低機器工作性能的零件提出的。

　　提高零件整體剛度的原則是適當增加零件的截面尺寸，合理設計零件的截面形狀，合理添加加強筋，使用多指點結構。提高零件接觸剛度的原則是提高接觸表面處理精度、適當跑步或適當增加接觸面積，以減少單位壓力。

　　壽命要求

　　壽命要求是確保部件不報廢，并在預期工作期間正常工作。此要求主要針對在可變應力下工作和工作時磨損或腐蝕的零件。

　　影響伺服電機零件材料疲勞的主要因素是應力集中、尺寸、表面質量和環境條件，因此提高零件壽命的主要措施如下。適當包括零件結構，以減少應力集中度。采用加工或表面強化處理，以提高零件工作表面的質量。合理選擇摩擦配對材料、潤滑劑及潤滑方法，提高零件的磨損耐受性。使用腐蝕性材料制造在腐蝕性介質中工作的零件。利用熱處理提高零件材料的機械性能，或利用軋制、噴涂等工藝，產生有利于零件表面的殘余應力等。

　　過程要求

　　伺服電機 零件的工藝要求是在給定的工藝條件和生產水平下，以更少的成本和勞動量制造零件，并為組裝提供便利。生產布置、材料、毛坯制作、加工方法、裝配過程、使用要求等各個方面都要合理設計零件結構。